Vier Feldmessungen an drei Bestandsgebäuden, dokumentierte Untersuchungen und Stimmen aus der Praxis. Zu jedem Wert steht, unter welchen Bedingungen er entstanden ist.
Gemessen wurde die Innenoberflächentemperatur vor und nach dem Auftrag. Zwei der vier Reihen stammen vom selben Haus, gemessen unter verschiedenen Bedingungen. Die Werte belegen das Ergebnis an diesen drei Objekten und keine allgemeingültige Temperaturerhöhung.
Messverfahren: Oberflaechentemperaturmessung an der Innenseite der Aussenwand, jeweils am selben Messpunkt vor und nach der Beschichtung, waehrend der Heizperiode. Die Randbedingungen je Objekt stehen in der Tabelle und an den Aufnahmen darunter.
| Objekt | Randbedingung | vorher in °C | nachher in °C | Differenz in K | Grundlage |
|---|---|---|---|---|---|
| Wohnhaus, Baujahr 1890 | außen 2–5 °C, innen 20 °C | 12,0 | 19,0 | +7,0 | Feldmessung |
| Wohnhaus, Baujahr 1900 | Vollziegel 400 mm, außen 0 °C | 12,9 | 19,0 | +6,1 | Feldmessung |
| Wohnhaus, Baujahr 1900 | Vorlauf konstant 36 °C | 12,3 | 18,6 | +6,3 | Feldmessung |
| Wohnhaus, Baujahr 1960 | Beton, Deckenheizung, außen 4 °C | 11,0 | 19,0 | +8,0 | Feldmessung |
| Referenzlinie: 12,6 °C Mindest-Oberflaechentemperatur. Sie folgt aus der Anforderung fRsi >= 0,70 nach DIN 4108-2 unter den dort genormten Randbedingungen (20 °C Raumluft, -5 °C Aussenluft). Die Randbedingungen der drei Objekte weichen davon ab; die Linie dient der Einordnung. Die vier Wertepaare sind am Objekt gemessen. | |||||
Drei Objekte, an denen der Aufbau untersucht und der U-Wert vorher und nachher bestimmt wurde. Die Werte gelten für den jeweils untersuchten Aufbau und sind keine Zusage für ein beliebiges Bestandsbauteil.
Studie 01
Ein Mehrfamilienhaus wurde mit einer 1 mm starken Schicht PowerSmartCoat beschichtet.
U-Wert um rund 96 % reduziert
Studie 02
Untersuchung der Wirkung auf Benzinbehältern im laufenden Betrieb.
Geringere Verdampfungsverluste
Studie 03
Vergleich mit herkömmlichen Dämmstoffen an einer denkmalgeschützten Front.
Schnellere Amortisation
Zu jeder Messreihe eine Aufnahme des Objekts. Eine Wärmebildkamera skaliert ihre Farben je Aufnahme neu — vergleichbar sind deshalb die eingeblendeten Messpunkte, nicht die Farben.
Zwei Aufnahmen derselben Fassade vor und nach der Beschichtung, bei vergleichbaren winterlichen Bedingungen. Das Gebäude brauchte zuvor hohe Heizleistungen und wurde trotzdem nicht warm. Der Jahreswärmebedarf sank von rund 40.000 kWh auf unter 15.000 kWh.
Die Aufnahme stellt die Raumluft — gemessen am Vorhang, 20,0 °C — der Außenwand daneben gegenüber: 19,0 °C. Darunter die Bauteilberechnung für genau diese Wand. Sie erwartet innen 12,9 °C und stuft die Wand als mangelhaft ein. Gemessen wurden 19,0 °C.
Beide Aufnahmen bei derselben Vorlauftemperatur. Rechts die Ausgangslage mit 10,4 °C am Betonsturz über dem Fenster und 12,3 °C an der Wand, links dieselbe Stelle danach mit 18,6 °C bis 20,4 °C. Die Wärmebrücke am Sturz tritt in den Hintergrund, obwohl die Heizung unverändert läuft.
Die tragende Betonstruktur bleibt im Wärmebild sichtbar. Trotz der hohen Wärmeleitfähigkeit von Beton werden an diesen kritischen Stellen 19,0 °C gemessen; die thermisch günstigeren Ausmauerungen unterscheiden sich kaum noch von der Innenwand links im Bild.
Die Beschichtung wird seit Jahren im industriellen Anlagenbau eingesetzt — an Rohrleitungen, Behältern und Hallen. Die folgenden Unternehmen setzen sie in ihren Anlagen ein.
Betriebe, die mit der Beschichtung gearbeitet haben — im Wortlaut.
Dank der Beschichtung konnten wir die Innentemperatur eines Büros bei gleicher Heizleistung von 6–12 °C auf 19–21 °C steigern. Der mangelhaft gedämmte Raum konnte somit wieder genutzt werden.
Die einfache Anwendung und die beeindruckenden Resultate haben uns überzeugt. Unsere Kunden sind begeistert.
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